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玉环数控铁皮保温直管自动下料机价格热线2022已更新(今日/资讯)
发布时间:2022-11-13 16:42:12  关注度:5

玉环数控铁皮保温直管自动下料机价格热线2022已更新(今日/资讯)铁皮全自动下料机液压系统的工作方式为:先将预制有环状“V”字缺口需要切断分离的棒,管坯料通过夹紧机构加紧,送进机构将其逐步送入到振动下料机中,而后使棒料在振动下料机构中顺着环状“V”字形缺口的根部产生低周疲劳断裂,因而产生优良的分离断面。一旦棒料被分离切断,夹紧机构松开,送进机构后退到位。再反复循环以上的动作流程,进行下一个分离切断动作。夹紧和进送机构全部采用液压缸推动。

通过以上技术方案,用户可以通过推动挡板旋转,以控制主料道、副料道的打开或关闭,以自动筛去棒料的料头或料尾。以上下料机切出料头或料尾时,推动挡板朝向主料道一侧翻转,主料道关闭,副料道打开,料头或料尾可以经联接口从副料道滑出,以落入安装废料的储料箱中;以上下料机正常切料时,推动挡板朝向副料道一侧翻转,主料道打开,副料道关闭,被切出的毛坯料沿主料道滑入用于安装毛坯料的储料箱,以实现毛坯料和废料分离。

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2、微电脑控制机器的横向移动轴和进料轴协调运动,使机器自动完成对材料的冲裁动作,且冲头位移距离和进料长度可设定,非常大的降低了边角料的损耗,节省原料近10%。
3、机器具备点动、人工、自动等多种工作方式,工人仅需拾捡成品材料,降低了劳动强度,提高了工作效率。
4、机器具备错位、错位减刀、刀模转位等冲裁模式,可以套取材料,大量降低材料的消耗。
5、由于本机采用微电脑控制,高度自动化,整台机器仅需一名工人,生产效率可提高4-5倍,节省电能近1/3。

铁皮全自动下料机操作规范:

1(下料机下料的直径、厚度等不超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。

2(下料机应安装在稳固的基础上。

3(作业前,应检查并确定各传动配件联接牢靠可靠,先空运转,确认正常后,方能开始作业。

4(当作业开始需对上、下刀刃时,应先人工盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方能大量下料。

5(作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

6(作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清洗边角料,保持现场整洁。

7(作业后,应切断电源,锁好电间箱,再做好日常保养工作。

铁皮全自动下料机机架的上端设有库架,库架的一侧设有分拣铁皮腭口,分拣铁皮腭口的出口下方设有一对分根齿轮,分根齿轮一侧设有链送带,链送带的一端连有链送启动器,链送带的面上设有脚料识别器,链送器前端设有扣紧器I,接送带的起端设有扣紧器Ⅱ,扣紧器I和扣紧器Ⅱ之间设有切割刀片切口缝。技术效果是:实现了全自动下料切割的功能,明显降低了切割工人的劳动强度,提高铁皮切割效率。

副料道72固定在第二侧板713的外侧壁上,第二侧板713的板面上开设有用于与副料道72相连通的联接口8,料头和料尾等废料可以经联接口8进入副料道72,并沿副料道72滑出。联接口8处铰接有挡板9,挡板9靠近侧板712的端面开设有斜面槽10,当挡板9与侧板712抵接时,挡板9的斜面槽10可以与主料道71的内侧壁贴合,以降低毛坯料从挡板9和主料道71之间掉落的可能。

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底模确认安装无误后开始安装侧模,由于侧模较高,每侧侧模分三部分三部别为梁块4.5米宽的挂篮模板和4米宽的结合钢模。安装顺序为先安装每侧两头两块模板,待两边模板定好位置后继续安装中间结合钢模板部分,直到侧模安装完成。两边模板安装前要根据模板两边相应位置处粱高确定模板定位位置。侧模安装完成后,进行模板轴线偏位测量,调整好模板,而后对底模、侧模除锈和涮脱模剂。下一步安装端头。铁皮保温全自动下料机液压式铁板自动下料器铁皮保温下料机特别提示我公司供应产品图片、属性及价格仅供参考,详情请以实物为准!

铁皮自动下料机,高度自动化,在保温外壳生产中,可以大幅度代替人工,降低人力成本,可代替3-5名工,仅需一人值守操作。

高效,每分钟出板成型5-7张。根据连续工作8个小时,出板量6张计算,日均出产出2880张,根据卷筒1米板材计算,日均可出管2736米。

一台设备可以供应多人施工,根据每人每天施工80米计算,大约可以供应34人施工,可谓是施工利器。

适合于各类型的管道保温施工,包括但不限于:镀锌铁板,彩钢板,铝板,不锈钢板等。

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