煤质粉状活性炭采用优秀无烟煤为原料，氯化锌、磷酸为活化剂，经碳化、活化精制而成，成品吸附优秀的性能，杂质含量低，可按客户需求制成不同吸附能力、不同脱色能力、不同细度的等级活性炭。煤质粉状活性炭吸附速度极快，具备絮凝效应和助滤效应。使用单位的建设投资少，运转费用低，因而在自来水厂、污水处理厂倍受喜爱。在食品、医药、脱色、结晶、过滤、物质提纯等行业具备广泛用途。也是活性炭滤毡，活性炭泡沫塑料的主要材料。

根离子：产生铝，作为一种改性剂，可以其的吸附能力。的影响：活性氧化铝对水中的有吸附能力，在活性氧化铝上的积聚造成离子吸附容量的下降，且使再生时洗脱离子比较麻烦。

氧化铝球氧化铝球是活性氧化铝的精加工产品，它通过特种活性氧化铝载体，通过高温溶液加压、减压等工艺流程制成，具备同类产品以上的吸附能力及高强度度使用期限长的特点。氧化铝球产品应用范围氧化铝球是利用的强氧化性，将空气中的具备还原性的有害气体氧化分解，因而实现净化空气的目的。

对有害气体、、氯、、一氧化氮等有特强的消除效率。负载氧化铝利用了的强氧化性，将空气中的具备还原性的有害气体氧化分解，因而实现净化空气的目的。

煤质粉状活性炭生产流程：

1、原料初选：选用优秀无烟煤，用螺旋洗料机将原料进行重复水洗，消除材料中杂质，将水洗过的原料通过晴天晾晒，为炭化做准备。

2、炭化阶段：生产活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。先将炭化炉升温，温度达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完成；炭化炉温度达到400℃时，木材质料有机物急剧地进行热分解，炉温达到500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧流程中生成液体产物已经很少，排除残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段zui关键性的环节，直接决定了木炭的固定碳含量，优秀的炭化料固含碳含量一般在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定碳含量、灰分与碘值等。

3、活化阶段：将活化炉升温，将炭化过的原料进入到活化炉，高压注入水蒸汽、碳、空气（重点是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化物质，在高温下（600-900℃左右，活化段温度）进行活化，炉内温度为计算机显示控制，活化的温度与周期长短会对活性炭的碘值有直接的影响。活性炭活化阶段是生产活性炭zui关键的一环，直接决定了活性炭的品质，即碘值。其自身属无臭、不粉化、不溶于水，外表为白色球状、吸附水的能力强。活性氧化铝结合而成成分：（1）产品晶粒结构、分子式、分子量:晶粒结构：X-P型分子式：AL2O3分子量：102（2）产品性质：活性氧化铝为白色，球状多孔性物质、无臭、不粉化、不溶于水。

活性氧化铝是一种极性吸附剂，以部分水合与多孔的无定形Al2O3为主，并包括少量其他金属化合物，其比表面积达到250m2/g以上。活性氧化铝具备优秀的性，适合做干燥剂、催化剂载体、除氟剂、变压吸附剂、双氧水再生剂等。

活性氧化铝广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝干燥剂广泛用于干燥液体和气体。尽管在某种程度上可以吸收所有分子，但是会优先吸收具备强极性的分子。

4、活化好的炭避免与空气接触，直接进入经散热塔散热，待活性炭的温度降到100℃左右为散热完成，这时可表观活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘，这时进行生化指标检测，按照活性炭的国标检测方法检测，确定活性炭成品的质量指标。

5、用皮带输送机送往破碎机粉碎，利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中，重量较大的沙石等杂质留在除杂机上祛去除，粉碎后的细炭由风力吸入分离设备中，粗炭由分离设备返回破碎机中再碎，合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离，旋风分离设备排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风分离设备与震动筛分离的炭，能直接作为成品出售。若客户对活性炭纯度要求较高，则以上所收集的活性炭，还务必通过酸洗、水浇和脱水处理，以去除活性炭中铁盐和灰分等杂质，而后活性炭还需烘干，使含水量降至≤10%，即为活性炭成品。表面干燥的氧化铝表面分两层包括氧离子与铝离子。其中层的氧离子与第二层铝离子相接，而含量为其的1/2，因而，有1/2的铝离子在表面上；而第二层的氧离子数符合Al2O3的A1/O比。

脱水时，第二层上连接的相邻氢氧根离子一分子的水。

粉状活性炭

煤质粉状活性炭特点：

1、煤质粉状活性炭具备发达的孔结构，优秀的化学稳定性和机械强度。

2、按照形式的不同，煤质粉状活性炭主要归纳为煤质颗粒状活性炭和煤质粉状活性炭，粒状活性炭归纳为煤质活性炭（包括柱状活性炭，球形碳）和煤质颗粒活性炭两类。

3、按照用途的不同，归纳为净水，空气净化，脱色，溶剂回收，注射，保护活性炭等用途。鉴于其对酸，碱，热和饱和情况下吸附后的颗粒状活性炭具备抵抗力，可以很容易地重复利用，因而，活性炭是现代工业生产和环保中必要的碳吸附材料。

4、与木材活性炭和果壳活性炭相比，煤质粉状活性炭具备原料来源广泛，价格便宜，易再生，耐磨性，抗流体低阻力等特点，被普遍用于水处理，溶剂回收，糖精，味精，制药，油脂的脱色净化，气体分离和气体净化等行业。另外，煤质粉状活性炭的一些特殊处理和特殊处理也能用于有效的脱硫剂，催化剂和催化剂载体。

再生流程如下：①装入焙烧炉内加热至450℃，在此温度下保持5ｈ，至活性氧化铝表面无暗黑色为止，注意焙烧炉内务必有排气孔。

②停止加热，散热。③用质量分数1.5％的NaOH溶液浸泡30min。④装炉，在100℃下除水后，继续升温至400℃，并在此温度下保持2ｈ。玉环煤质活性炭生产厂家
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